港闸区汽车压铸模具开发 和谐共赢 南通爱特有色金属制品供应

设计过程编辑1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距和力的设计。5、**出机构的设计。6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。8、设计完成。    

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，港闸区汽车压铸模具开发，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时，港闸区汽车压铸模具开发，港闸区汽车压铸模具开发，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素**地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高 效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;然 后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。

压铸是良好技术的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、*工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。